DYNACUT Lubrification par quantités minimales MDE
- Optimise la consommation de lubrifiant
- Améliore la qualité du produit
- Prolonge la durée de vie des outils
- Idéal pour l'utilisation dans les machines de gravure
Le système de lubrification DYNACUT MDE est un système basse pression avec une buse de pulvérisation coaxiale qui permet d'appliquer du liquide de refroidissement sans brouillard. Dans ce cas, le réservoir de liquide de refroidissement est soumis à une pression de 0,3 à 1,5 bar, en fonction de la viscosité du liquide de refroidissement, au moyen d'une vanne de régulation de pression. De cette manière, on s'assure que le lubrifiant et l'air de soufflage sont séparés lors de l'activation de l'alimentation en air comprimé et qu'ils sont amenés à des pressions différentes jusqu'à la sortie de la buse, tout en introduisant de très fines gouttelettes de réfrigérant dans le flux d'air à l'extrémité de la buse. Le volume d'air et la pression à la pointe de la buse peuvent être réglés au moyen d'une vanne à pointeau réglable sur l'unité de la buse. L'alimentation en liquide de refroidissement est également réglée au moyen d'une vanne à pointeau sur l'unité de buse. Si le réglage est correct, le système fonctionne sans aucun brouillard.
L'activation de l'alimentation en lubrifiant et en air comprimé se fait électriquement par des électrovannes. Le système peut donc être automatisé, ce qui signifie qu'il peut être activé et désactivé via une commande CNC.
L'un des principaux avantages du refroidissement par gouttelettes réside dans le fait que les gouttelettes microscopiques sont si lourdes qu'elles ne se dispersent pas dans l'air ambiant. Un autre avantage est la capacité d'orienter le flux d'air avec les gouttelettes intégrées de manière ciblée sur l'outil et la pièce à usiner, ce qui minimise l'overspray (perte de liquide de refroidissement). La faible pression d'air permet également de consommer nettement moins d'air comprimé.
Ce système est compatible avec tous les réfrigérants courants adaptés à la lubrification par quantités minimales et peut gérer sans problème différentes viscosités.
Le système de refroidissement peut être utilisé sans problème sur les machines courantes de perçage, de tournage, de fraisage et de sciage. Il est particulièrement adapté à l'usinage de l'aluminium et au refroidissement sur les machines de gravure à commande numérique.
Le système peut être équipé d'un distributeur en V pour une buse supplémentaire. Il est également possible de raccorder une double buse ou une buse pour la lubrification de la scie.
Nous proposons également ce système MDE prémonté avec différentes buses, comme le montre le tableau suivant :
| Désignation du produit |
Description |
| MDE standard |
Version standard avec une buse |
| MDE-TS |
Tuyaux de raccordement enrobés dans la gaine de protection |
| MDE-DD |
Version avec double buse |
| MDE-FL |
Tête de mélange sur le récipient et non sur la buse. Avantage : la tête de mélange n'est pas dans la zone des copeaux |
| MDE-DL |
Buse double avec tête de mélange sur le récipient |
| MDE-DK |
Buse simple avec tête de mélange sur le récipient |
| MDE-KK |
Buse double à articulations multiplesBuse double à articulations multiplesavec tête de mélange sur le récipient |
| MDE-SV |
Buse en V pour l'application bilatérale sur les scies à ruban et les scies circulaires. Tuyau de raccordement enrobé dans le tuyau de protection |
| MDE-LS |
Tête de mélange sur le récipient. Buse en V courte pour application bilatérale sur scies à ruban et scies circulaires |
| MDE-LL |
Tête de mélange sur la cuve. Buse en V longue pour application bilatérale sur scies à ruban et circulaires |
Pour des informations détaillées sur le principe de fonctionnement, l'installation et la mise en service, l'entretien et le nettoyage et bien plus encore, téléchargez le manuel.
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