Descripción del producto
Broca helicoidal de metal duro (VHM)
Las brocas helicoidales de metal duro se caracterizan por las siguientes ventajas:
- alta dureza
- filo de corte transversal rectificado con precisión
- alta rigidez
- alta resistencia al desgaste
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Elección del revestimiento:
Los recubrimientos protegen los filos de corte del desgaste abrasivo y garantizan una reducción de las fuerzas de corte. Se puede lograr un aumento significativo de la eficiencia, especialmente en la producción en serie, gracias a mayores velocidades de avance y menos cambios de herramienta.
Recubrimiento TiAlN:
El recubrimiento TiAlN (nitruro de titanio y aluminio) es un recubrimiento multicapa de protección contra el desgaste que se aplica a los filos de corte mediante el proceso PVD. La resistencia a la oxidación y la elevada dureza resultantes aumentan considerablemente la vida útil de la herramienta.
Aplicación: Acero, acero inoxidable, fundición gris y fundición maleable.
Revestimiento de ZrN:
El revestimiento multicapa de ZrN se caracteriza por una superficie lisa y una ductilidad muy buena.
Aplicación: Aluminio, cobre, latón, plásticos
Brillante - sin recubrimiento
Uso universal para aluminio y plásticos
Broca en bruto de metal duro, ZrN
| Diámetro de la espiral | Longitud de la espiral | Longitud total |
| 1,0 | 18 | 38 |
| 1,5 | 18 | 38 |
| 1,6 | 18 | 38 |
| ,0 | 38 | |
| 2,5 | 18 | 38 |
| 2,8 | 18 | 38 |
| 3,0 | 18 | 38 |
| 3,3 | 18 | 38 |
| 3,5 | 18 | 38 |
| 3,7 | 18 | 38 |
| 18 | 38 | |
| 4,2 | 22 | 43 |
| 4,5 | 22 | 43 |
| 4,6 | 22 | 43 |
| 5,0 | 25 | 50 |
| 5,5 | 25 | 50 |
| 22 | 50 | |
| 6,5 | 35 | 60 |
| 6,8 | 35 | 60 |
| 7,0 | 35 | 60 |
| 7,4 | 35 | 60 |
| 7,5 | 35 | 60 |
| 8,0 | 30 | 60 |
| 8,5 | 35 | 60 |
| 9,0 | 35 | 65 |
| 9,3 | 38 | 65 |
| 9,5 | 38 | 65 |
| 10 | 38 | 65 |
| 10,2 | 38 | 65 |
| 10,5 | 38 | 65-70 |
| 11 | 38 | 75 |
| 11,5 | 38 | 70 |
| 12 | 38 | 75 |
| Datos de corte para brocas de metal duro recubiertas y no recubiertas | |||||||||||
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M| aterial | Corte |
Avance (mm) | |||||||||
| Blanco | ZrN | TiAlN | Ø 1,0 - 2,0 | Ø 2,1 - 3,0 | Ø 3,1 - 5,0 | Ø 5,1 - 6,0 | Ø 6,1 - 8,0 | Ø 8,1 - 10,0 | Ø 10,1 - 12,0 | ||
| acero no aleado | 60 | 80 | 90 | 0,05 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,25 | |
| Acero templado y revenido (endurecido y revenido) | 50 | 70 | 80 | 0,018 | 0,04 | 0,067 | 0,083 | 0,10 | 0,12 | 0,13 | |
| Acero inoxidable | 30 | 35 | 40 | 0,02 | 0,05 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,14 | |
| Fundición gris | 70 | 85 | 100 | 0,02 | 0,05 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,15 | |
| Aleación de aluminio forjado | 180 | 230 | 250 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,25 | |
| Aleación de aluminio fundido | 120 | 170 | 180 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,25 | |
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