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Forets en carbure de tungstène

Forets en carbure de tungstène

Référence: 921
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Description du produit

Forets hélicoïdaux en carbure monobloc (VHM)

Les forets hélicoïdaux en carbure monobloc se distinguent par les avantages suivants :

  • dureté élevée
  • tranchant transversal affûté avec précision
  • grande rigidité
  • haute résistance à l'usure

Données techniques (Tech specs)
Angle de pointe (flutes) 120°
Composition (composition) 90% Wc / 10% Co
Taille des grains (grain size) 0,6 µm

Choix du revêtement :

Les revêtements protègent les arêtes de coupe des fraises contre l'usure par abrasion et permettent de réduire les efforts de coupe. En particulier dans la fabrication en série, il est possible d'obtenir une nette augmentation de l'efficacité grâce à des avances plus élevées et moins de changements d'outils.

Revêtement TiAlN :
Le revêtement TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) est une couche de protection anti-usure multicouche appliquée sur les arêtes de coupe par un procédé PVD. La résistance à l'oxydation et la dureté élevée qui en résultent permettent d'augmenter considérablement la durée de vie.
Application : acier, acier inoxydable, fonte grise et fonte malléable.

ZrN - revêtement :
Le revêtement multicouche ZrN se caractérise par une surface lisse et une très bonne ductilité.
Application : Aluminium, cuivre, laiton, matières plastiques

Nu - sans revêtement
Utilisation universelle pour l'aluminium et les matières plastiques

Forets carbure monobloc, ZrN

Dimensions(mm)
Diamètre Longueur de la spirale Longueur totale
1,0 18 38
1,5 18 38
1,6 18 38
2,0 18 38
2,5 18 38
2,8 18 38
3,0 18 38
3,3 18 38
3,5 18 38
3,7 18 38
4,0 18 38
4,2 22 43
4,5 22 43
4,6 22 43
5,0 25 50
5,5 25 50
6,0 22 50
6,5 35 60
6,8 35 60
7,0 35 60
7,4 35 60
7,5 35 60
8,0 30 60
8,5 35 60
9,0 35 65
9,3 38 65
9,5 38 65
10 38 65
10,2 38 65
10,5 38 65-70
11 38 75
11,5 38 70
12 38 75
Données de coupe pour forets VHM non revêtus et revêtus
Matériau Conditions de coupe
vitesse de coupe
(m/min)
Avance (mm)
Blank ZrN TiAlN Ø 1,0 - 2,0 Ø 2,1 - 3,0 Ø 3,1 - 5,0 Ø 5,1 - 6,0 Ø 6,1 - 8,0 Ø 8,1 - 10,0 Ø 10,1 - 12,0
acier non allié 60 80 90 0,05 0,08 0,10 0,15 0,18 0,21 0,25
Acier de traitement (trempé et revenu) 50 70 80 0,018 0,04 0,067 0,083 0,10 0,12 0,13
Acier inoxydable 30 35 40 0,02 0,05 0,08 0,09 0,11 0,14 0,14
Fonte grise 70 85 100 0,02 0,05 0,08 0,09 0,11 0,14 0,15
Alliage d'aluminium corroyé 180 230 250 0,06 0,08 0,10 0,15 0,18 0,21 0,25
Alliage d'aluminium coulé 120 170 180 0,06 0,08 0,10 0,15 0,18 0,21 0,25
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Fabricant selon GPSR
HC-Maschinentechnik, Amelunxenstr. 40, 48167 Münster, Nordrhein-Westfalen, Deutschland, https://www.hc-maschinentechnik.deResponsable selon GPSR
Hebben&Binke GbR, Amelunxenstr. 40, 48167 Münster, Nordrhein-Westfalen, Deutschland, info@hc-maschinentechnik.de

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